腈粘混纺纱用于圆机毛圈布的编织，其断头情况会受到多种因素的影响，以下是一些关键点：
纱线质量：腈粘混纺纱的质量直接影响到编织时的断头率。如果纱线中的腈纶含量较高，其耐磨性较好，但可能会因为刚性较大而增加断头风险；如果粘胶含量较高，纱线可能会因为柔软性较好而减少断头，但耐磨性相对较差。
纱线粗细：纱线过粗会导致编织时的张力过大，容易造成断头；纱线过细则可能导致编织出的毛圈布密度不够。
编织工艺：编织工艺包括张力设置、速度控制、针筒设计等，都会影响到断头率。适当的张力设置和速度控制可以减少断头。
毛圈高度：毛圈高度越高，编织时的张力越大，断头风险也随之增加。
设备状况：编织设备（如圆机）的维护状况也会影响到断头率。磨损的针筒、不稳定的张力装置等都可能导致断头。
原料配比：腈粘混纺纱的腈纶和粘胶比例也会影响其性能。通常，腈纶比例较高时，纱线更耐磨但易断；粘胶比例较高时，纱线更柔软但耐磨性较差。
总结来说，腈粘混纺纱做圆机毛圈布编织时可能会出现断头问题，但通过以下措施可以降低断头率：
使用高质量的腈粘混纺纱。根据纱线特性和编织要求选择合适的纱线粗细。
优化编织工艺，如调整张力、速度等。
定期维护编织设备，确保设备状况良好。
考虑调整原料配比，以获得更好的性能。
如果断头问题仍然严重，可能需要进一步分析具体原因，并采取相应的改进措施。